Šveices firma izgatavo darbagaldu speciāli Liepājas uzņēmumam Metālmeistars

Investīciju projekts

Latvijā lielākā un modernākā optiskās šķiedras – FIBER lāzergriešanas iekārta atrodas Liepājas uzņēmumā Metālmeistars. Tas ir vienīgais šāds Šveices firmas Bystronic darbagalds, izgatavots speciāli liepājniekiem. Jaunā lāzeriekārta uzņēmuma rīcībā ir vien pāris mēnešu – kopš pagājušā gada decembra. Tās kopējās izmaksas ir aptuveni miljons eiro.

Iespēja palielināt jaudu

Jaunā lāzergriešanas iekārta izgatavota īpaši Metālmeistara vajadzībām. Darbagalda izmērs ir 6,25 reiz 2,5 metru, kas ir lielākais Latvijā. «Tagad mums ir iespējams izgatavot lielākas detaļas. Daļu izejmateriālu izgatavo lielā formātā, nevis mazās loksnītēs, tagad to var efektīvāk izmantot,» skaidro uzņēmuma valdes loceklis Elmārs Balodis. Viņš piebilst: «Mašīna ir liela, bet elektrību patērē mazāk nekā vecās. Jaunā lāzergriešanas tehnoloģija ļauj griezt tēraudu, nerūsējošo tēraudu un alumīniju jebkurā klienta izdomātā konfigurācijā līdz trīsdesmit milimetru biezumam. Ir iespējams griezt arī varu, kaparu un misiņu, kas nebija iespējams ar CO2 lāzergriešanas iekārtām.»

Uzņēmumā lāzergriešanas pieredze ir jau kopš 2005. gada, kad iegādājās tolaik jaudīgāko CO2 lāzergriešanas iekārtu Baltijas valstīs. Līdz ar to cilvēkus speciāli apmācīt darbam ar jauno iekārtu nebija nepieciešamības. Salīdzinot ar vecākiem darbagaldiem, jaunais darbojas tik klusu, ka, nepalūkojoties pa lodziņu, grūti noteikt – griešana notiek vai ne. Tajā ir integrētas pasaules jaunākās lineāro motoru tehnoloģijas, kas padara iekārtas darbību ātru un klusu. Brīdī, kad DB viesojas uzņēmumā, tiek izgatavotas detaļas mežizstrādes tehnikai.

Tā kā Metālmeistarā esošais darbagalds ir eksperimentāls modelis, Bystronic pārstāvji ar interneta starpniecību attālināti uzrauga, kā iekārta strādā. «Mums ir ilglaicīga sadarbība. Šveicieši zināja, ka tajā virzienā viņiem vajadzēs attīstīties, un tā sanāca, ka prototipa modelis atrodas šeit,» saka uzņēmuma valdes loceklis Arnis Balodis.

Jaunais darba galds ļauj palielināt arī uzņēmuma ražošanas jaudu. No vecajiem pagaidām nav plānots atteikties. Tā kā uzņēmuma rīcībā tagad ir trīs jaudīgas lāzergriešanas iekārtas, tas spēj ātri reaģēt un izpildīt klientu pasūtījumus.

Jauns ražošanas cehs

Bistronic lāzergriešanas iekārta uzstādīta Metālmeistara jaunajā ražošanas un noliktavas ēkā. 2015. gada augustā tai pamatakmeni lika Valsts prezidents Raimonds Vējonis. 1500 kvadrātmetru lielās būves celtniecībai izmantots tikai pašu finansējums. Piesaistīti dažādi būvuzņēmēji, tajā skaitā ir vietējais koncerns UPB un ar to saistītās firmas, montāžu veica SIA AJ Meistars. Divus tilta krānus ar celtspēju 12,5 tonnas uzstādīja lietuvieši. Metalurga ēras beigas Liepājā Metālmeistaru nekādi nav ietekmējušas, vienīgi jaunās ražotnes celtniecībā netika izmantota armatūra no vietējā uzņēmuma, bet iepirkta no Baltkrievijas.

Izejmateriālus tas iegādājas no ietekmīgiem pasaules metalurģijas kombinātiem Zviedrijā un Somijā. Pie ilggadējiem sadarbības partneriem pieskaitāmi tādi uzņēmumi kā SSAB, Ruukki, Tibnor, Outokumpu un citi. Materiālus iepērk rūpnīcas iepakojumos, kas ļauj veikt kvalitatīvu uzglabāšanu un izgatavot augstas kvalitātes detaļas.

Iegādājoties iekārtas, Metālmeistars iepriekš izmantojis arī Eiropas Savienības fondu atbalstu. Uzņēmuma vadītāji norāda, ka projektu sagatavošana un atskaišu iesniegšana ir gana sarežģīts un laikietilpīgs process, tomēr rezultāts ir ieguldītā darba vērts. Visas iekārtas strādā joprojām.

Kā labāko piemēru Eiropas finansējuma izmantošanai A. Balodis piemin Latvijas Investīciju un attīstības aģentūras administrēto konkursu par piedalīšanos starptautiskajās izstādēs, kur Latvija startē ar vienotu stendu. Pašiem jārūpējas vienīgi par ceļa un uzturēšanās izdevumiem, kas veido 20–30 procentu lielu līdzfinansējuma daļu. «Tas bija ļoti labs mārketinga pasākums ar nelielu administratīvo slogu,» viņš uzslavē.

Piedalīšanās dažādās izstādēs ir svarīgs ieguldījums, tomēr jārēķinās, ka atdevi tas dos tikai ilgtermiņā. «Ja kāds cer, ka vienreiz aizbrauks un uzreiz dabūs pasūtījumus – tā ir utopija,» secina A. Balodis. «Jābrauc vairākus gadus, līdz tevi vispār ierauga.»

Sadarbojas ar sportistiem

Metālmeistars specializējies tādos novirzienos kā lokšņu apstrāde, mehāniskā apstrāde un dažādu metāla konstrukciju izgatavošana. «Šis ir neliels ģimenes uzņēmums, un tā pluss, salīdzinot ar lielajām kompānijām, ir manevrētspēja – spējam operatīvi izpildīt specifiskus pasūtījumus,» uzsver A. Balodis. Uzņēmums izgatavo detaļas dažādām nozarēm: auto industrijai, vēja ģeneratoriem, meža un lauksaimniecības tehnikai, konveijeriem, mašīnbūvei, pārtikas rūpniecībai un citām.

Jau desmit gadus Metālmeistars izgatavo slieces un metāla detaļas Latvijas skeletonistu kamanām. Tās taisītas arī bobslejistu vajadzībām. E. Balodis atzīst, ka to vairāk dara, patriotisku jūtu vadīti: «Tas nav biznesa pasākums. Galvenais ir vēlme palīdzēt un darboties.»

Eksportā visvairāk produkcijas aiziet uz valstīm ap Baltijas jūru – Skandināviju un Vāciju. Tās ir gan ģeogrāfiski, gan mentalitātes ziņā tuvākas, jautāts par sadarbības partneru izvēli, saka A. Balodis. Kāpēc latvieši tur šķiet interesantāki nekā pašmāju ražotāji? Metālmeistars ir konkurētspējīgs dažādās jomās. «Ne visiem ir tāds tehnoloģiskais nodrošinājums kā mums. Ir produkti, kurus varam izgatavot lētāk nekā Ķīnā; ir produkti, kurus varam uztaisīt kvalitatīvāk nekā Skandināvijā; ir produkti, kurus varam uztaisīt ātrāk, jo mums ir lielas materiālu noliktavas un varam operatīvi reaģēt. Un ir produkti, par kuriem klients ir priecīgs, ka kāds vispār var viņa specifisko vajadzību izpildīt.»

Modernais tehnoloģiskais nodrošinājums dod pārliecību par iespējām izpildīt pasūtījumu. Abām pusēm. «Ja man aiz muguras ir trīs modernas un jaudīgas lāzergriešanas iekārtas, ar lielāku pārliecību varu teikt klientam, ka pasūtījumu izpildīšu noteiktā laikā, nekā tad, ja man būtu viena veca, lietota iekārta, kas varētu saplīst jebkurā brīdī.»

Kadru mainība minimāla

Kopā ar saistīto uzņēmumu AB Metal tiek nodarbināti vidēji 20 cilvēki. «Labus darbiniekus ir grūti atrast jebkurā vietā jebkuros laikos. Tā tas bija Senajā Romā, tā tas ir tagad un būs arī nākotnē,» pauž A. Balodis, tādēļ uzņēmums savējos cenšas noturēt. Kadru mainība ir minimāla. Ir darbinieki, kas strādā desmit gadu un ilgāk. Ir darbinieki, kam Metālmeistars ir pirmā un vienīgā darbavieta. Taču tas nav tāpēc, ka darbu pie līdzīgām iekārtām nevarētu atrast. Metālmeistarā ir 16 CNC datorvadāmās iekārtas, Liepājas pusē to skaits mērāms vairākos simtos. Ikvienai ir sava specifika, tomēr to iespējams ātri apgūt.

Runājot par nākotni, A. Balodis norāda, ka ģimenes uzņēmumam nav pašu uzstādīta mērķa, piemēram, katru gadu kāpināt ražošanas apjomu par 20–30%. Galvenais ir darīt savu lietu un veikt to kvalitatīvi. «Varbūt izdosies būt par pionieriem vēl kādā interesantā jomā,» viņš piebilst.